Com a component bàsic que amplia la capacitat operativa d'una excavadora, l'elecció dels materials afecta directament la capacitat de càrrega-, la durabilitat i la seguretat de l'equip. En entorns de construcció complexos i-variants, només basant-se en materials d'alt-rendiment i processos de fabricació de precisió, el braç pot mantenir un rendiment estable en condicions de llarga-distància i-càrrega elevada.
Actualment, l'estructura principal dels braços estès utilitza generalment acer estructural d'alta{0}}resistencia baixa-aliatge. Els graus típics posseeixen unes excel·lents relacions de resistència a la fluència i duresa, cosa que els permet suportar càrregues de flexió i impactes repetides alhora que garanteixen una construcció lleugera. Després de trempat i trempat, aquest tipus d'acer ha refinat els grans i ha reduït l'estrès intern, millorant eficaçment la resistència a la fatiga i satisfent les necessitats de les operacions cícliques-a llarg termini. Per a càrregues extremes o condicions especials de treball, alguns braços extensos utilitzaran acer aliat-de major resistència, complementat amb un tractament tèrmic localitzat per millorar simultàniament la duresa i la resistència al desgast de les zones d'estrès clau.
Els reforços interns i els marcs de reforç del braç sovint utilitzen plaques d'acer de paret gruixuda-o perfils-de secció transversal específics. Mitjançant un disseny raonable, es millora la rigidesa general, evitant una deformació excessiva durant l'extensió i l'arrossegament. Les clavilles i els casquilles de connexió solen estar fets d'acer al carboni d'alta qualitat o acer estructural d'aliatge, i endurits o cromats-per reduir el coeficient de fricció, millorar la resistència al desgast i la corrosió i garantir un funcionament suau a llarg termini-de les peces articulades. Els materials de canonades hidràuliques emfatitzen la resistència a la pressió i les propietats anti-envelliment, sovint utilitzen capes compostes de cautxú especial i fibres sintètiques per garantir que no hi hagi fuites ni deformacions sota pressió hidràulica d'alta-pressió.
En el procés de fabricació, la qualitat de la soldadura és crucial per al rendiment dels materials. L'ús de barres de soldadura de baix-hidrogen i processos de preescalfament i post{2}}escalfament redueix el risc d'esquerdes per fred a les soldadures, i les proves no-destructives garanteixen soldadures contínues i denses. Aquesta optimització sinèrgica de materials i processos confereix a la pluma estesa un disseny lleuger, d'alta-resistència i altament fiable, que permet un funcionament continu i estable en entorns durs com ara l'extracció de mines, les-foses de fonamentació de gran alçada i el dragatge de rius, proporcionant una sòlida garantia per al funcionament eficient de la maquinària de construcció.
